液壓油在使用過程中，因為機械、物理和化學作用，老是要或快或慢地老化變質。當工作介質的品質降低到不符合指標要求時，要及時更換。
液壓油一旦出產出來，就會逐漸變質，在長期儲存過程中，油液中的顆粒污染物有聚結成團的趨勢。液壓機在運輸過程中，如經受振動，也會在微小顆粒中產生聚結。而在加入液壓系統工作后，裂變速度會大大加快。以礦油型液壓油為例，百分之96的成分是碳、氫的化合物——烴，其余為硫、氮和灰分等。還根據需要加入抗氧化、抗磨、防銹、消泡、降凝等各種添加劑。在使用時，因為空氣、水分、雜質、熱、光、機械攪動等外部原因，單柱液壓機以及液壓油的化學組成和添加劑性質等內部原因的作用，會引起各種物理變化和化學變化，使液壓油逐步老化變質。
1、龍門液壓機操作者要經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、龍門液壓機安裝模具要在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
一、設備工作動作失靈：電氣接線不牢或接錯，檢查電氣。
二、中滑梁爬行：液壓系統內積存空氣或泵吸空；精度調整不當或立柱缺油。
（1）檢查泵吸油管是否進氣，然后多次上下運動并加壓；
（2）立柱上加機油，重新調整精度。
三、滑塊慢速下行時帶壓，支撐力過大，調整背壓閥使上缸上腔不帶壓，不大于1MPa。
伺服壓力機應用領域
（1）汽車發動機組件、傳動軸組件、轉向器組件、齒輪箱組件、水泵等零部件壓裝
（2）電子產品壓裝
（3）影像技術部件的壓裝
（4）電機軸承壓裝應用
（5）彈簧性能測試等壓力檢測
一、伺服壓力機和液壓氣動壓裝機的主要的區別是動力源的不同。一個是利用液壓系統里的液壓油油缸產生壓力，另一個則是應用壓縮空氣為動力源，利用壓氣缸來執行裝置，這是它們的本質區別。
二、伺服壓力機的旋轉位移量是可以控制的，位移量的設計師需要在電磁結構上有可靠的步距，而且它將其設計在外部，這是伺服壓裝機和液壓氣動壓裝機的區別所在。
三、伺服壓力機通過起、停、制動、限位、等待這樣的綜合的一體的設計，實現所為的定位控制，這是伺服壓裝機的先進之處，而液壓氣動壓裝機就不能做到這一點。
液壓機也是動力機械中的一種，只不過它與發動機等不同的是，它是以液體為動力介質，實現能量轉化的機器。通常液壓機由三個部分組成，分別是本機、動力系統和液壓控制系統；如今在很多工業生產都有運用。如今經過多年的發展，液壓機的種類有很多，其大致可以分為閥門液壓機、液體液壓機和工程液壓機，但是不管是什么液壓機在使用的過程中，都需要正確的保養維護方法，才能有效的保障它的使用壽命。正確的保養維護方式如下：
（1）在使用液壓機時，要使用32號或是46號抗磨液壓油，而且要讓油的溫度在15到60度之間。
伺服壓力機的優勢是滑塊動作模式的豐富多彩以及通過控制實現加工。構造為在伺服化的同時，有壓力能力，扭矩能力，工作能力的壓力機能力3要素后，采用在高位處發生加壓扭矩的曲軸機構，搭載了就算在低速時也能夠有能量的壓力機專用伺服馬達。
AMADA的低速高扭矩伺服馬達和電力平均化系統的開發，使壓力機在低速加工時消除能量不足，就算滑塊的速度有百分之九十減速的情況下，也可以實現工作能量釋放，實現了深拉伸加工和多段成形加工，溫間成形加工等，速度變化和要求復雜動作的成形加工。而且，還配有手動脈沖，準備試做時的機能等標準設置。
液壓機（又名：油壓機）是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。
水壓機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。
龍門框架液壓機的安裝
1、液壓缸及周圍環境得清潔。油箱密封性要好，管路和油箱應清理，防止有其他的氧化鐵皮和雜物，清潔要用專用紙，不能使用麻線和粘接劑作密封性材料，液壓油要按要求設計，注意液壓油的溫度和變化。
2、拆裝液壓缸的時候，嚴防損壞活塞桿頂端的螺紋、缸口螺紋和活塞桿表面，嚴禁用錘敲打缸筒和活塞表面，如缸孔和活塞表面有損傷，不允許用砂紙打磨，要用細油石精心研磨。
伺服壓力機在工作時產生能源，與液壓壓力機相比節能且對于能源的耗損較小，所以伺服壓力機的工作效率和能源效益均較高。電力驅動系統可以簡單方式在無能源輸入的情況下接通，重啟問題可相對避免，且驅動介質也不會出現溫度損失。
1、伺服壓力機對于機床行業提供助力；
2、作業周期縮短百分之二十五可提高生產率；
3、用驅動控制系統實現可靠監控；