正宇液壓機械

 在液壓機的維修過程中，一些相對實用的診斷方法對液壓機的故障進行診斷，可以加快檢修的時間，快速找到發生故障的部位，省時省力。
    第一是置換法：將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在統一位置上，可以很快證實被換元件是否有故障可靠。這種方法的長處在于，即使修理人員的技術水平較低，也能較快地應用此法對液壓機的故障，做出正確的判斷和處理。但是，運用此法必需以同類型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
    第二輔助法：借助于簡單的輔助零件，對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷。
    1、堵住油口，如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。
    2、人為換向法 用頂桿使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等故障。這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診斷，特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。
    第三經驗法：檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產生的故障部位及其原因大致可分為以下五個方面。
    （1）液壓元件調整不當，如：液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產生的錯誤；
    （2）密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作；
    （3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等；
    （4）液壓機電氣控制機構失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確，電機相線誤接等原因造成液壓元件誤動作或程序犯錯；
    （5）輔助機構失靈，如：限位開關位置調整不當或損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞，油箱過濾目數過大或過小等。
    第四感官法對液壓機故障進行診斷，也就是常常應用最廣泛的方法。
    “問”：通過詢問液壓機操縱者，了解故障現象，這有助于修理人員進行故障診斷和分析。
    “看”：通過觀察液壓機的工作狀況，觀察壓力表和壓力繼電器，位置傳感器等，可以判斷出某個液壓元件工作是否可靠或存在故障。
    “聽”：通過聽液壓機工作時液壓系統和元件發出的聲音是否異常，判斷相關的液壓部件是否工作正常，如油缸卸荷時，液壓系統的振動和噪聲是否過大；換向閥換向時，沖擊是否過大；油泵運轉時，聲音是否正常；
    “觸”：通過觸摸，同樣有助于診斷元件和系統是否工作正常。
    液壓機故障的診斷方法雖然有很多，但某一種診斷方法也相對存在不足，因此在運用這些方法時，應綜合應用液壓機故障斷技術，同時借助于科學儀器，這樣可以科學性、精確性、經濟性和快速性找到液壓機產生故障的部位，盡快地使液壓機工作正常。

四柱金屬拉伸成型液壓機適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。
四柱金屬拉伸成型液壓機性能特點：
1、框架式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、性價比高 經濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
5、導軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。
7、電氣系統采用P L C控制。
8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

 液壓機系統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。一個液壓機系統的好壞不僅取決于系統設計的合理性和系統元件性能的的優劣，而且還有液壓機系統的油液污染防護和處理，系統的污染直接影響液壓系統工作的可靠性和元件的使用壽命。
一般情況下， 油液污染對液壓系統的危害，主要有以下幾個方面的影響：
    1、元件的污染磨損
    油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進入運動副間隙中，對零件表面產生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質的生成物對元件產生腐蝕作用。此外，系統的油液中的空氣引起氣蝕，導致元件表面剝蝕和破壞。
    2、元件堵塞與卡緊故障
    固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導致嚴重的事故。
    3、加速油液性能的劣化
    油液中的水和空氣以其熱能是油液氧化的主要條件，而油液中的金屬微粒對油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和懸浮氣泡顯著降低了運動副間油膜的強度，使潤滑性能降低。
    鑒于上述液壓油液對液壓機系統的不利影響，因此有必要在日常的液壓機點檢項目維護時，要給予足夠的重視。

 　降低聲源噪聲
　　1.改造生產工藝和選用低噪音液壓機。
　　2.提高機械加工及裝配精度，以減少機械振動和摩擦產生的噪聲。
　　3.對高壓、高速氣流要降低壓差和流速，或改變氣流噴嘴形狀。
　　在傳播途中控制
　　1.在總體布局上合理設計。在安排廠礦平面設計時，應將主要噪聲源車間或裝置遠離要求安靜的車間、試驗室、辦公室等，或將高噪聲設備盡量集中，以便于控制。
　　2.利用加設屏障阻止噪聲傳播，或利用天然地形如山崗、土坡、樹林，草叢或不怕吵鬧的高大建筑物或加設構筑物等。
　　3.利用聲源的指向性特點來控制噪聲。如將高壓鍋爐排汽、高爐放風、制氧機排氣等排出口朝向曠野或天空，以減少對環境的影響。
　　對接受者的防護
　　1.對工人進行個人防護，如佩帶耳塞、耳罩頭盔等防噪聲用品。
　　2.采取工人輪換作業，縮短工人進入高噪聲環境的工作時間。

 液壓機中液控單向閥是特殊的單向閥，它不僅能實現一般單向閥的功能外，還可以根據需要實現逆向的流動。
在選擇液壓機的液控單向閥時，應當考慮到液控單向閥所需要的控制壓力。除此之外，還要考慮到系統壓力變化對控制油路壓力變化的影響，以免出現誤啟。
液控單向閥回路設計應確保反向油流有足夠的控制壓力，確保閥芯的開啟。內泄式和外泄式液控單向閥，分別用于反向出口腔油流被壓較低或較高的場合，是為降低控制壓力。
當液壓機中液控單向閥從控制活塞將閥芯推開，使反向油流通過，到卸掉控制油，控制活塞返回，是閥芯重新關閉的過程中，控制活塞容腔中的油要從控制油口排出。如果控制油路回油背比較高，排油會不順暢，則控制活塞不能夠迅速的返回，閥芯的關閉速度也要受到影響，這時需要快速切斷反向油流的系統來說是不能滿足要求的。因此，可以用外泄式液控單向閥，將壓力油引入外泄口，強迫控制活塞迅速返回。

 油壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。
油壓機容易出現故障的地方
油泵：柱塞、滑靴、回程盤磨損，內泄漏嚴重，導致了系統壓力升不高。
(2)控制閥組：控制閥是系統壓力的主要元件，出現故障時必定影響系統壓力。如彈簧變形、錐閥磨損、閥卡死等等。
(3)油缸：油缸是油壓機的執行元件，如果油缸里密封件損壞就會出現內泄漏或串腔系統壓力升不高，嚴重會使油缸拉壞不能工作。
(4)充液閥：充液閥泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱，主缸上腔建不起壓力。
鑒于油壓機的使用原理及易出現故障的部件來看,建議有必要使用一臺專用的液壓油過濾凈化設備對油壓機的潤滑液壓油進行定期過濾凈化處理,以保障油壓機的正常潤滑要求,以達到減少設備故障頻率和延長油壓機使用壽命的作用。

 單動薄板拉伸液壓機主要用于大型薄板材料覆蓋件制品的拉伸成型工藝，同時也可實現可塑性材料制品的彎曲、沖裁、校正及各種壓裝壓制工藝，液壓機本體機身為三梁四柱結構或框架結構形式，三梁四柱結構形式采用四螺母鎖緊方式，液壓墊在下工作臺里面與頂出缸相連，為提高抗偏載能力液壓墊采用八面導軌導向，主要構件為鋼板焊接結構，滑塊上傳動為單缸或多缸加壓結構形式，滑塊導向采用活動橫梁上下八個導向套導向或滑塊上的四角八面導軌導向。

四柱液壓機框架式結構, 剛性好；精度高；四柱式結構簡單、經濟實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄漏點少。新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越?？蓪崿F定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。適用于所有拉伸及彎曲、成型等工藝。
廣泛適用于大型汽車、農用車覆蓋件及其它零件。鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池,船舶、航空、航天等領域。

1、常識性操作錯誤.這個我也碰到好多次,比如三相接反啦,油箱油不夠啦,壓力調節閥沒調高壓力啦(也就是溢流閥沒調好).這種一般是出現在新手初用壓機時
2、動力不夠.一般出現在老機器上,要么泵損耗了,要么是電動機老化了.你把手掌貼在進油管(就是泵連郵箱的管子)看看,機器壓制時如果吸力很大,泵就沒問題,反之有問題;電動機老化這個比較少見,真的老化了聲音很大的,因為它帶不起來那么大的動力了.
3、漏油了.你先看看機器表面有沒有明顯的漏油跡象(缸啊,管啊);沒有的話那就是活塞的油封損壞了.這個先放旁邊,因為除非是真的找不出解決辦法的才會拆缸換油封的
4、液壓閥壞了.閥堵了,內部彈簧被雜質卡住無法復位都會造成壓力無法打上來,如果是手動換向閥的話拆下來洗一下就好了

 柱塞泵是液壓機上的主要零部件，其產生的作用就像人體的心臟，一旦產生問題就會影響整臺機床的工作，所以做好對柱塞泵的維護保養，可以防止液壓機故障的產生，提高機床的運行效率。
   液壓系統的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當容積效率下降到72%時，就需要進行常規維修，更換軸承和老化的密封件，更換或修復超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機器。如液壓油箱的氣壓不足時就使用機器，會使液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現象，也會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發現液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現象，內齒輪泵間隙是否過大。
    對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。液壓機上大量使用的是這種油泵。柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現游隙，則不能保證液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。
柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護保養，液壓油的數量和質量，油液清潔度等有關。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。

        想把損耗量降下來，那我們就要多多關注液壓機的能量轉換。液壓機主要是來和大家具體這液壓機的損耗表現。如果說你想要更好的來使用液壓機那就不要錯過這次機會。我們要合理的來對液壓機械液壓機中使用的液壓油進行選擇，當液壓油在油管中進行運動的時候，它會有粘性而如果這個粘性太大了那它就會有內摩擦力出現，進而也會讓油液發熱。與此同時油液在運動的時候還會有阻力存在。如果說粘性比較低，那就容易出現走漏，使得體系里的容積變差，所以說我們在選擇粘度的時候要用比較好的油液。在液體體系里，功率要是有損耗那在能量上也會有損失，這樣就會讓總的效率下降。液壓體系中的功率要是有損失，那他這部分的能量就會轉變成熱能，這讓也可以讓液壓油的溫度下降讓油液變得更好。液壓油它會流過各個液壓閥，當然我們也不能避免里面會有壓力和流量的流失，能量流失在能量中所占的比例還是比較大的。