龍門框架液壓機工作臺面液壓缸推、裝卸操作方便，定位準確，壓裝平衡，牢靠。應用于大中型電機壓裝，提供轉子、定子壓裝及定子，矽鋼片定位，定型的壓裝，以及大型物件的壓制、壓延、成型。
龍門框架液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合度，使用方便。由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。機器采用龍門架全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小，機架設計經由有限元設計，具有高剛性的特點。
龍門框架液壓機是一多功能的中小型液壓機，應用于機械行業的拆裝、成型、校直、維修、校平的工藝。同時也能完成板材部件的彎曲、壓印、套形、簡單部件的拉伸等工藝動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、三資企業裝配流水線等行業使用。
數控液壓機中經常裝有冷卻器做為制冷設備，避免溫度過高，設備冷卻塔在長期應用中出現泄漏是怎么回事呢？
1、設備冷卻性能下降。產生這一故障的原因主要是堵塞及沉積物滯留在冷卻管壁上，結成硬塊與管垢使散熱換熱功能降低。另外，冷卻水量不足、冷卻器水、腔積氣也均會造成散熱冷卻性能下降。
2、破損。由于數控液壓機兩流體的溫度差，油冷卻器材料受熱膨脹的影響，產生熱應力，或流入了由液壓力太高；可能招致有關部件破損；另外，在寒冷地區或冬季，晚間停機時，管內結冰膨脹將冷卻水管炸裂。所以要盡量選用難受熱膨脹影響的材料，并采用浮動頭之類的變形補償結構；在寒冷季節每晚都要放干冷卻器中的水。
3、漏油、漏水。出現漏油、漏水，會出現流出的油發白，排出的水有油花的現象。漏水、漏油多發生在油冷卻器的端蓋與筒件結合面，或因焊接不好、冷卻水管破裂等原因造成漏油、漏水。此時可根據情況，采取替換密封，補焊等措施予以解決。
4、過冷卻。數控液壓機冷卻回路，溢流閥的溫流量是隨系統的負載流量變化而變化的，因而發熱量也將發生變化，有時產生過冷卻，造戰浪費。為使得系統有合適的油溫，可采用的可自動調節冷卻水量的溫控系統。若低于正常油溫，停止冷卻器的工作，或者甚至可接通加熱器。
液壓校直機是針對軸桿類產品在熱處理后發生彎曲變形設計的檢測校直裝置，目前的它是一種集機械、電氣、液壓、氣動、計算機測探分析為一體的產品，具有優良技術性能，集中體現在測量精度高，生產節拍快，工件適應能力強等優點，對軸桿類工件的純圓截面、D型截面以及齒輪或花鍵的分度圓等部位的徑向跳動可實現準確測量。
液壓校直機的工作原理：主動回轉中心和從動回轉中心的頂部將工件夾持后，頂部由調速電機驅動旋轉，通過工件傳遞到從動回轉中心頂部。同時，與可動支撐相聯的測量裝置檢測工件表面的全跳動量（TIR），從動回轉中心的光電編碼器檢測工件表面的全跳動量方向。計算機根據這些數據判斷工件很大彎曲位置和方向，發出指令使工件很大彎曲點朝上時工件停止轉動，并結合TIR幅值及設定的參數計算修正量，實現對工件的精密校直修正。工件的夾持與放松、可動支撐位的選擇、工作臺的移動以及沖頭的快慢速進給等動作均由PLC實現控制管理。
伺服壓力機結構一般分為C型，桌面型，臥式、兩立柱（門型）和四立柱型，只有了解了此設備的結構才能越好的選擇產品適應的產品
1、C型機架，結構緊溱，占用空間小，方便操作。
2、動力由伺服電機提供，壓力穩定且響應速度快。
3、上下運動的位移、壓力采用閉環控制，精度很高。
4、采用絲桿傳動，不但節能且環保，無油壓系統的污染。
5、能夠實時顯示實際曲線，可任意設定所需的產品壓力范圍，檢驗壓裝的產品是否合格。
6、伺服壓力機配有紅外線保護裝置（選配）。
龍門框架液壓機的螺母精度直接影響到產品的精度，所以要嚴格重視精度問題。那么螺母精度該如何調節呢？
在廠家裝配的同時就應該注意滑梁下方墊有試壓模具或者墊塊來調整四個角度問題，啟動調整加壓的過程中把鎖緊螺母和固定平行螺母根據平行程度來調整對位。
其次是要加上模具進行很多次的試機后對于松動現象再進行調整，這樣出來的精度可以達到所要求的。運輸過程中經過長途跋涉，整機的平行度會受到影響，新采購的用戶在初次使用之前要進行簡單的固定裝配調整，把精度和強度調整好之后進入量產階段。
在數控液壓機工作過程中，液壓系統的運轉環境是高壓的，所以液壓缸的負載很大，導致缸體內徑彈性或彈塑性發生膨脹或變形的現象，那么液壓缸為什么會發生膨脹，咱們一起來學習下。
這和數控液壓機液壓缸自身是有關系的，液壓缸缸筒細長容易發生膨脹，由于強度和剛度是呈拋物線狀態分布的，所以發生膨脹也多在液壓機高工作壓力容腔的中間點附近，和工作油分布壓力成正比，小編建議廠家設計液壓缸要注意校對好液壓缸的強度和剛度。
其次，就是液壓缸的材質，以及結構設計是否合理，材料是本質，如果材料是劣質的或強度較低，可想而知安全性能就得不到保障，一旦數控液壓機使用時間長了液壓缸缸徑就會發生脹大，再加上中間沒有加裝加強箍也會降低液壓缸承受載荷力的能力。
機械設備在工業生產加工過程中是所需的，設備的質量往往是能夠直接決定產品質量的重要方面，伺服壓力機是一款精密度比較復雜的自動化設備，里面有安全控制系統，今天在這里來大家認識一下伺服壓力機安全控制系統都有哪些？
選用響應式扭距控制系統和電腦控制系統，運用數字技術來制造出真實的地震場景操縱交流伺服電機的運行，能夠準確地操縱導軌滑塊相對性于電動機拐角的部位，便于于單獨操縱導軌滑塊的部位和速率，用一種沖壓模具組織保持為多種多樣沖壓模具設計而設置的合適的導軌滑塊健身運動方式，根據定編不一樣的程序流程，保持加工工藝需要的不同導軌滑塊健身運動曲線圖，得到不一樣的鋼件形變速率。
今天小編為大家分享一下伺服壓力機葉片泵的管理要點有哪些？
1、泵轉向改變，則其吸排方向也改變葉片泵都有規定的轉向，不允許反。因為轉子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節流槽和吸、排口是按既定轉向設計。
2、葉片泵裝配配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉子、配油盤不得裝反，定子內表面吸入區部分易磨損，需要時可將其翻轉安裝，以使原吸入區變為排出區而繼續使用。
3、拆裝注意工作表面清潔，工作時油液應很好過濾。
4、葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會導致工作失常。
分析龍門框架液壓機保壓功能怎樣匹配卸荷閥？
在龍門框架液壓機保壓過程中，油的壓縮、管道的膨脹、機器的彈性變形儲存的能量及在保壓終了返回過程中，上腔壓力儲存的能量在短暫的換向過程中很難釋放完，而液壓缸下腔的壓力已升高，這樣，液控單向閥的卸荷閥和主閥芯同時被頂開，引起液壓缸上腔突然放油，由于流量大，卸壓又過快，導致液壓系統的沖擊振動和噪聲。
解決辦法是須控制液控單向閥的卸壓速度，即延長卸壓時間此時可在中間的液控單向閥的液控油路上增加一單向節流閥，通過對節流閥的調節，控制液控流量的大小，以降低控制活塞的運動速度，也就延長了液控單向閥主閥的開啟時間，先頂開主閥芯上的小卸荷閥，再頂開主閥，卸壓時間便得以延長，可消除振動、沖擊和噪聲。
簡介數控液壓機主缸上腔的作業進程。
當數控液壓機滑塊減速跋涉一段距離后挨近工件，主缸上腔的壓力將會由限制負載抉擇，主缸上腔的壓力不時的升高，變量泵輸出流量相應主動削減。
當數控液壓機主缸上腔的壓力抵達先導溢流閥的調定壓力時，泵的輸出流量悉數經閥溢流，此刻滑塊就會間斷運動。
數控液壓機主缸上腔閉鎖，完結保壓，一起其間一個閥門敞開，泵卸載。如果當主缸上腔的壓力抵達所需的作業壓力后，電接點壓力表就會宣布電信號，電磁鐵就會悉數失電，有關的兩個閥也會順勢關閉。主缸上腔泄壓，此刻主缸上腔的壓力曾經很高，保壓一段時間后，時間繼電器宣布電信號，電磁鐵得電，閥門操控腔經由緩沖閥及磁換向閥與油箱接通，因為緩沖閥的效果，閥緩慢敞開，數控液壓機主缸上腔完結無沖擊泄壓，保障設備處于穩定作業狀況。