如何解決伺服壓力機的位移問題？
伺服壓力機的異常一般反映在以下三個方面：傳感器、放大器單元和系統設定故障，因此，維護過程主要分為三個步驟。
1、檢查系統設置：工作站中的顯示屏顯示執行器的行程為10mm，正常情況應為50mm，因此需要考慮系統，如果設置有問題，則需要重置系統。將執行器的行程重置為+50mm后，它位于工作站中，顯示板上的顯示值仍然不正確，因此認為重新定動系統可以解決問題。
2、檢查傳感器：由于張力測試機系統是閉環系統，因此在判斷系統哪個部分出現故障之前須先斷開系統。該循環使系統成為一個開環系統。如果傳感器信號正常，則斷開傳感器的反饋信號，在重復幾次之后，傳感器的反饋數據被測量為線性變化線，并且判斷傳感器。
溫度對龍門框架液壓機的液壓缸有什么影響？
通常來說，龍門框架液壓機的液壓缸適于在-10-+80℃范圍內工作，限定不大于-20-+105℃的界限。因為液壓缸大都采用丁脯橡膠作密封件，其工作溫度當然不能大于丁脯橡膠的工作溫度范圍；所以液壓缸的工作溫度受密封件工作性能的限制。
另外，龍門框架液壓機液壓缸在不同溫度下工作，對其零件材料的選用和尺寸的確認也應有不同的考慮。
在高溫下工作時，龍門框架液壓機的密封件應采用氟化橡膠，它能在+200-+250℃高溫中長期工作，且耐用度也大于丁脯橡膠。
怎樣才能減小數控液壓機的噪音？
1、可以采用立式電動機將液壓泵浸入油液中，泵進出口采用橡膠軟管，泵組下設置減振器，管路中使用管夾，采用隔音等措施控制噪音的傳播。
2、數控液壓機在設計中選用低噪音泵及元件，減小泵的轉數。
3、可以采用上置式油箱、完善泵吸油阻力，排出系統空氣，增加閥的轉向時間，采用濾波器等。
4、保障數控液壓機是在一個正常的技術狀態下運行。
5、保障其工作部件的完整沒有缺損。主要是排氣管的安裝，由于排氣管上很多都設置了消音器，所以噪聲能夠被大大減少。
龍門框架液壓機液壓閥失效的具體原因如下：
1、變形。
液壓閥零件在工作中的應力和使用過程中的外載荷應力大于零件材料的屈服強度時，零件產生變形，不能完成正常功能而失效。溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，零件變形將使其移動靈活性下降，造成系統壓力不穩定，或狀態轉換過程緩慢等間題。
2、磨損。
液壓零件、閥套、閥體等機械零件的運動在使用時不斷產生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質量發生變化，質量下降而失效。電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內泄而使效率下降，同時由于磨損導致零件表面的金屬脫落，增加了液壓系統內的雜質數量，又加劇了磨損程度。
伺服壓力機都有哪些控制方式？其實，伺服壓力機主要的控制方式分為五大類，選用何種控制方式得看客戶具體應用要求及采購預算而定。
伺服壓力機的這五種控制方法各有優缺點，它們的具體說明分別如下：
一、手控。
手動控制純氣動工作使用的元件較少，成本也較低。
通過安裝手動換向閥來實現手動控制,將工件放到下模上，打開閥門1，讓閥門進氣，這時候增壓缸沖頭就加快接近工件。再打開閥門2，讓閥門進氣，這時就可以沖壓工件成型。退回時先撥動閥2，再撥動閥1，氣液增壓缸沖頭就會退回。
淺析伺服壓力機液壓缸的選用要求。
伺服壓力機液壓缸選用不妥，不只會形成經濟上的丟失，并且有或許呈現意外事故。選用時，應仔細剖析液壓缸的工作條件，挑選恰當的結構和設備方法，確認合理的參數。選用伺服壓力機液壓缸要考慮以下要求：
1、結構方法。
2、液壓缸作用力。
3、工作壓力。
4、液壓缸和活塞軒的直徑。
5、行程。
6、運動速度。
7、設備方法。
8、工作溫度和周圍環瓏。
9、密封設備。
影響數控液壓機油缸回程速度的原因有哪些？
數控液壓機換向閥回位彈簧不但彈力不足，而且存在歪斜現象，導致換向閥的閥芯在斷電后未能回到原始位置，于是滑閥的啟齒量過小，對通過換向閥的油液起節流作用。
油缸初始動作緩慢，在溫度較低的情況下，液壓油液的黏度比較大，活動性差，而導致液壓缸動作緩慢。假如外界溫度確實太低，這是可以借助加熱器或相應的保溫措施來晉升啟動時的油溫。
應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質沉淀物是否卡住閥芯或閥孔，同時檢查閥體的磨損情況?？刂乒苈分泄澚髯枇赡苓^大，流量閥調節不當，控制壓力分歧適，壓力源受到干擾。
伺服壓力機與液壓壓力機的區別？
伺服壓力機又稱電子壓力機，與液壓壓力機的區別如下：
一、驅動方式：伺服壓力機是由伺服馬達驅動滾珠絲桿進行壓力裝配作業的，壓力直接由伺服馬達的扭力輸出而轉變成的；而液壓壓力機是由馬達驅動油泵，經過換向閥改變方向再由液壓缸執行壓力作業的，其壓力經過油管和閥體，有相應的損失。
二、節能環保：伺服壓力機采用的是伺服馬達，其待機狀態下，馬達是不轉的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而液壓壓力機，待機過程中馬達一直在轉，需要消耗相應的電量，在工作中也是恒速轉動，耗電量相比會高些。
每個工種的作業都離不開工作介質的陪伴，就算是應用廣的數控液壓機也不例外。數控液壓機的用途很多：適用于可塑性材料及粉末制品的壓制，軸類零件的校正，有關零部件的壓裝，小型盤狀零件的拉抻、成型、落料、壓印等多種用途。
該機具有調整、工作二種操作方式，位置自動控制，根據工藝要求可以任選使用。壓力和行程大小可以任意調節，操作簡便，靈活穩定。
數控液壓機所用的工作介質的作用不但是傳遞壓強，而且保障機器工作部件工作靈敏、穩定、壽命周期長和泄漏少。其對工作介質的基本要求是：
1、有適宜的流動性和低的可壓縮性，以增加傳動的效率。
伺服壓力機受力情況對選擇液壓缸的影響？
伺服壓力機液壓缸的受力情況比較復雜，在交變載荷、頻繁換向時，液壓缸振動較大，在高速運動時，承受較大的慣性力在某些條件下，液壓缸又要承受橫向載荷。因此設計選用液壓缸時，要根據受力情況采取相應措施。
1、伺服壓力機振動液壓缸產生振動的原因很多。除了泵閥和系統的原因外，自身的某些原因也能引起振動，如零件加工裝配不當、密封阻力過大，換向沖擊等。
2、伺服壓力機慣性力液壓缸負載很大、速度很高時，會受到很大的慣性力作用，使油壓力開始升高，缸筒膨脹，安裝緊回零件受力突然增加，以至開裂，因此需要采用緩沖結構。