建立數控液壓機故障記錄卡包括如下內容：
1、數控液壓機故障征兆說明。
2、檢測的參數和數據。
3、初步試驗及其說明。
4、維修工作說明及替換元件記錄。
5、加油或替換的新油記錄，替換濾芯或清洗濾網的記錄。
6、檢測或修理的時間，操作者姓名等。
針對產生故障的普遍性和故障的特征，改進管理方法，制定有關章程，并可作為有關人員進行技術培訓的重要內容。 根據容易出現故障的部位、系統存在的缺陷、修理中留下來問題，制訂下次修理計劃和做技術準備參考?？蔀橹朴喰蘩砉ぷ髁亢凸r定額作參考。完善運行機制，進一步加強數控液壓機管理，設備的運行周期一般可以分為運行初期、運行中期、運行后期三個階段。
數控液壓機由于自身的噸位，在使用過程中是不會出現晃動現象的，所以當遭遇晃動時，應停止工作，查看原因，切記不要大意。
現象一：工作工程中，突然失載。
這種現象是由于數控液壓機在進行落料、沖孔、切邊等工序時，由于材料斷裂變形抗力突然減小，將引起動梁、機架及管道的沖擊振動。
現象二、加壓后突然回程。
數控液壓機在加壓后，由于工作缸液體受壓力產生彈性壓縮，儲存相應的能量，在回程過程中卸載壓力較快，這部分能量突然釋放，也將引起沖擊振動。
現象三：滑梁突然停止運動及管道閥門突然開啟或關閉。
龍門框架液壓機設置壓力表有哪些講究？
龍門框架液壓機的使用中，壓力的把握起到了關鍵的作用，而壓力表的設置就是為了較好的調控機械的壓力。但壓力表的使用本身也存在相應的隱患，須正確使用才能防止問題的發生。
壓力表的接管上要裝有存水的彎管，以免有蒸汽直接進入壓力表而造成其損壞，從而影響測量精度。一般存水彎管用的都是鋼管，而且其內徑不能小于標準，同時還要在壓力表和彎管之間設置三通旋塞，便于其他工序的操作。
一旦設置壓力表之后，龍門框架液壓機運行的允許壓力就要以壓力表為依據，以免事故的發生。為了便于操作和檢驗，可以在壓力表的安裝位置設計有相應的照明，另外還要注意溫度、振動所造成的影響。
數控液壓機的液壓泵使用的注意事項。
一、數控液壓機的液壓泵銜接注意事項。
1、液壓泵可以用支座或法蘭設備，泵和原動機應選用一起的根底支座，法蘭和根底都應有達到的剛性。
2、液壓泵進、出油口應設備結實，密封設備要牢靠，否則會發生吸入空氣或漏油的現象，影響液壓泵的功能。
3、液壓泵裝機前應查看設備孔的位置是否大于泵的軸伸長度，以免發生頂軸現象，否則將焚毀泵。
二、數控液壓機廠家的液壓泵運用注意事項。
1、數控液壓機的液壓泵發動時應先點動數次，油流方向和聲響都正常后，在低壓下作業5～10min，然后投入正常運轉。
伺服油壓機噪聲分析。
1、液壓泵或馬達的噪聲。
吸空現象是構成液壓泵噪聲過高的主要原因之一。當油液中混入空氣后，易在其高壓區構成氣穴現象，并以壓力波的方式傳播，構成油液振蕩，導致體系發生氣蝕噪聲。
2、液壓機溢流閥的噪聲。
液壓機溢流閥易發生高頻噪聲，主要是先導閥功用不穩定所形成的，即為先導閥前腔壓力高頻振蕩引起空氣振蕩而發生的噪聲。
3、液壓機油缸的噪聲。
（1）油液中混有空氣或液壓機油缸中空氣未排盡，在高壓成效下發生氣穴現象而引發較大噪聲。此刻須及時排盡空氣。
怎樣增加伺服壓力機的作業效率呢？
一、 伺服壓力機的操作者要了解液壓體系原理，了解本設備液壓元件的成效，把握體系運作次序。在發動設備之前應查看運動組織及電磁閥是不是進入初始狀態，查看油箱油位，如果發現異?；蛟S油量缺乏，應禁止發動液壓泵電機并找修理人員進行修理。
二、冬天當油箱油溫未到達25℃時，各執行組織不能開端按次序作業，而只能發動液壓泵電機使液壓泵空作業。夏日作業過程中，當油箱內油溫高于60℃時，留意調查液壓體系作業狀況，并告訴修理人員進行處理。
三、停機4小時以上的壓力機設備，在開端作業前，應先發動液壓泵電動機5-10min之后才能帶壓力作業。
伺服壓力機機械動力轉向裝置的檢驗很重要，分為以下幾個部分：
1、油面高度的檢驗。
2、檢驗貯油箱油面的漲升量。
3、液壓動力轉向器的放氣方法。
4、替換液壓步驟。
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數控液壓機能否正常運行與液壓系統的正確安裝有著很大的關系，對于安裝人員來說須了解液壓系統的特性，并且具備相應的知識，還要做好安裝前的準備工作。液壓系統在安裝前，應按照有關資料做好各項準備工作。
1、資料的準備與熟悉。
數控液壓機液壓系統原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關元件樣本等，這些資料都應準備好，以便工程人員對具體內容和要求逐項熟悉和研究。
2、物資準備。
按照液壓系統圖和液壓件清單，核對液壓件的數量，確認液壓元件的質量狀況。要嚴格檢查壓力表的質量，查明壓力表交驗日期，對檢驗時間過長的壓力表要重新進行校驗，保障準確牢靠。
如何給數控液壓機床做體檢。
一、試件的定位試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。
二、試件的固定試件應在相應的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的較大穩定性，夾具和試件的安裝面應平直。